一、液壓軟管結(jié)構(gòu)組成

液壓軟管主要由內(nèi)膠層、中膠層(有時(shí)存在)、鋼絲層(或其他增強(qiáng)材料)以及外膠層構(gòu)成。內(nèi)膠層負(fù)責(zé)讓輸送的介質(zhì)能夠承受一定的壓力，同時(shí)保護(hù)鋼絲不受侵蝕;外膠層則是為了保護(hù)鋼絲不受其他類型的損傷;鋼絲層作為骨架材料起到增強(qiáng)作用，使軟管能夠承受較高的工作壓力。

液壓軟管廣泛應(yīng)用于礦井液壓支架、油田開采、工程建筑、起重運(yùn)輸、冶金鍛壓、礦山設(shè)備、船舶、注塑機(jī)械農(nóng)業(yè)機(jī)械、各種機(jī)床以及各工業(yè)部門機(jī)械化、自動(dòng)化液壓系統(tǒng)中。

二、液壓軟管標(biāo)準(zhǔn)和分類

壓力需求是選型的首要考量。齒輪泵通常適用于200bar以下的低壓場景，而柱賽泵則能輕松應(yīng)對(duì)400bar以上的高壓工況。葉片泵介于兩者之間，壓力范圍在6.3-16MPa之間。如果系統(tǒng)需要頻繁承受沖擊載荷，建議選擇額定壓力比實(shí)際需求高出 20%-30%的泵型，為系統(tǒng)留出安全余量。
壓力選小了會(huì)怎樣?輕則效率低下，重則泵體損壞。但壓力選大了也不劃算，不僅購置成本高，日常能耗也會(huì)增加。就像買鞋子，太大太小都不舒服，剛剛好才是真的好。

三、液壓軟管規(guī)格型號(hào)?的含義

3.1 型號(hào)表示方法
液壓軟管型號(hào)通常由一系列數(shù)字和字母組成，如“602 8-2-w.p.48mpa”。其中，“602”表示軟管代號(hào)，“8-2”可能是產(chǎn)品型號(hào)供貨號(hào)或接頭類型，“48mpa”表示工作壓力為48兆帕，“w.p”是工作壓力(WORK press)的縮寫另一種表示方法如“100R2AT-1/2"_W.P.3500PSI”，其中“100R2AT”是產(chǎn)品型號(hào)供貨號(hào)，“1/2"”表示膠管內(nèi)徑尺寸，“W.P.3500PSI”表示工作壓力為 24Bar。
3.2 尺寸規(guī)格:
常用尺寸規(guī)格有液壓軟管DN6/8/10/12.5/16/19/25/31.5/38/51/63/76等，這些尺寸表示軟管的內(nèi)徑大小。
3.3 增強(qiáng)層類型:
液壓軟管根據(jù)增強(qiáng)材料的不同，可以分為鋼絲編織液壓軟管和鋼絲纏繞液壓軟管。鋼絲編織液壓軟管通常用“SN”表示，如“1SN”表示一層鋼絲編織，“2SN”表示二層鋼絲編織。鋼絲纏繞液壓軟管則用“SP”或“SH”表示，如“4SP表示四層鋼絲纏繞(中壓)，“4SH”表示四層鋼絲纏繞(高壓)。
3.4 接頭類型
液壓軟管接頭常見的有螺紋式和法蘭式。螺紋式接頭又分為輕型(如DKOL)和重型(如 DKOS)，法蘭式接頭也分為輕型(如SFL)和重型(如SFS)。接頭的密封形式有平面、卡套式、內(nèi)凹、外凸、外絲、法蘭等多種。

?四、選擇液壓軟管時(shí)的注意事項(xiàng)?

在選擇液壓軟管時(shí)，需要了解其使用環(huán)境和相關(guān)參數(shù)的要求，如工作壓力、工作溫度、介質(zhì)類型等。同時(shí)，還需要考慮軟管的長度、接頭類型以及連接方式等因素，以確保軟管能夠滿足實(shí)際使用的需求。

五、液壓軟管總成

5.1 結(jié)構(gòu)組成
液壓軟管總成，是將經(jīng)鋼絲編織或纏繞增強(qiáng)的膠管的兩頭和金屬連接接頭經(jīng)過扣壓裝配而成的總成結(jié)構(gòu)。
根軟管總成通常由軟管、接頭(2個(gè))和卡箍或套筒(需要時(shí))三部分組成。接頭和套筒通常在與軟管接觸的部分設(shè)計(jì)有倒刺等結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)接頭與軟管形成很好的摩擦力，保證接頭在使用過程中能否承受足夠的未端力。
螺紋式接頭的軟管接頭的連接形式分為螺紋式和法蘭式，"常見密封型式有24°錐面0型圈彈性密封、74°錐面金屬硬密封、平面。型圈彈性密封
液壓軟管總成按接頭型式分為擴(kuò)口式、卡套式、焊接式法蘭式、24°錐密封式。
5.2 長度表示方法
軟管總成長度:軟管總成長度是從一個(gè)軟管接頭端面到另一個(gè)軟管接頭端面的水平距離。這個(gè)長度允許±1%的制造誤差。如果長度過長，會(huì)影響外觀并增加成本;如果長度過短，軟管在受壓伸展或壓縮時(shí)沒有足夠的伸縮余地，可能會(huì)導(dǎo)致軟管被破壞。
軟管總成的裝配夾角:對(duì)于兩端都是彎接頭的軟管總成裝配角度是指將軟管總成放在同一直線上，以遠(yuǎn)端一個(gè)彎接頭的垂直方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，按順時(shí)針方向測量另一個(gè)接頭與遠(yuǎn)端接頭之間的夾角。裝配角度允許誤差為+3°

5.3 標(biāo)識(shí)方法
軟管總成型號(hào)表示方法通常采用數(shù)字和字母組成的代碼來表示，包括以下幾個(gè)參數(shù):
內(nèi)徑:軟管內(nèi)層的直徑，單位一般為mm。內(nèi)徑越大，膠管承受的壓力越大。
線徑:增強(qiáng)層所使用的鋼絲或纖維的直徑，單位mm。線徑越大，軟管的承壓能力也就越強(qiáng)。
長度:軟管的整個(gè)長度，單位mm。
壓力:軟管能承受的最大壓力，通常采用 bar表示。壓力越大，軟管的承壓能力也就越強(qiáng)
軟管總成標(biāo)注時(shí)一般包含下面前信息:軟管類型，包含軟管結(jié)構(gòu)和內(nèi)徑等基本信息;左端接頭類型，包含接頭結(jié)構(gòu)形式和螺紋規(guī)格;右端接頭類型，包含接頭結(jié)構(gòu)形式和螺紋規(guī)格;長度，是軟管的直線長度定義，單位mm;補(bǔ)充信息，例如裝配角度、護(hù)套等;其它信息，如耐高溫、耐腐蝕等特殊性能，用字母或數(shù)字表示。

七、液壓軟管總成的試驗(yàn)

7.1 術(shù)語和定義
最高工作壓力:指液壓軟管總成在規(guī)定的使用條件下，能夠保證系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用的最高壓力。
長度變化:指液壓軟管總成在最高工作壓力下的軸向長度變化量。耐壓壓力:指液壓軟管總成在2倍的最高工作壓力下的承載能力。
最小爆破壓力:指液壓軟管總成應(yīng)能承受的最低破壞壓力其值為4倍的最高工作壓力。
脈沖:指在液壓軟管總成規(guī)定的使用條件下，工作壓力的瞬時(shí)改變或周期變化。
7.2 試驗(yàn)項(xiàng)目及方法與步驟
耐壓試驗(yàn)
方法:軟管總成需進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，通常以1.5倍至2倍的最高工作壓力進(jìn)行測試，并保持至少60秒的壓力。評(píng)判標(biāo)準(zhǔn):試驗(yàn)后，軟管總成未展現(xiàn)出泄漏或任何其他功能失效的跡象，則可判定為試驗(yàn)通過，

長度變化試驗(yàn)
1.準(zhǔn)備階段
取一根未使用過的軟管總成，確保軟管接頭之間的自有尺寸不小于600mm(某些資料中提及不小于300mm，但為確保測試準(zhǔn)確性，600mm是更常見的標(biāo)準(zhǔn))
2.初次加壓與標(biāo)記
將軟管總成連接到壓力源，確保其處于不受限制的狀態(tài)。如果軟管因自然彎曲而不直，可以橫向固定使其保持直的狀態(tài)
加壓到工作壓力，并保持壓力30秒，然后釋放壓力。
在軟管總成卸壓并重新穩(wěn)定30秒后，在兩端軟管接頭中間位置取一點(diǎn)，向兩邊各距125mm處做精確的參考標(biāo)記，記錄此距離為 L0。

3.再次加壓與測量
對(duì)軟管總成重新加壓至規(guī)定的最高工作壓力(或設(shè)計(jì)工作壓力)，并保持壓力30秒。
在保壓狀態(tài)下，測量軟管上之前所做參考標(biāo)記之間的距離記錄此距離為L1。
4.計(jì)算長度變化
使用公式AL=(L1-LO)/L0*100%來計(jì)算長度變化百分比。
其中，AL表示長度變化百分比，LO表示初次加壓、泄壓并重新穩(wěn)定后參考標(biāo)記間的距離，L1表示在壓力狀態(tài)下參考標(biāo)記間的距離
5.評(píng)估結(jié)果
根據(jù)所得的長度變化百分比，評(píng)估軟管總成在最高工作壓力下的長度變化是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)(通常長度變化不應(yīng)超過-4%~+2%)
評(píng)判標(biāo)準(zhǔn):根據(jù)軟管在壓力作用下的長度變化量來評(píng)估其性能。

爆破試驗(yàn)
方法:對(duì)新扣壓30天內(nèi)的液壓軟管總成，勻速加壓到4倍的最大工作壓力，以確定軟管總成的最小爆破壓力。
評(píng)判標(biāo)準(zhǔn):在測試壓力低于最小爆破壓力時(shí)，軟管不應(yīng)出現(xiàn)泄漏、鼓包、接頭彈出或軟管爆裂等現(xiàn)象。
低溫彎曲試驗(yàn)
將待測軟管總成放到低溫箱內(nèi)，保持低溫箱的溫度方法:恒定在該軟管規(guī)定的最低使用溫度下(通常為-40+3°C)，保持24小時(shí)。然后在芯軸上做一次彎曲試驗(yàn)，芯軸直徑是軟管最小彎曲半徑的兩倍。彎曲后將試件恢復(fù)至室溫，目測軟管上沒有裂紋后，接著做耐壓試驗(yàn)。
步驟
預(yù)處理:使軟管總成處在產(chǎn)品規(guī)定的最低使用溫度下(通常為-40°C)，保持直線狀態(tài)，持續(xù)24小時(shí)，
彎曲試驗(yàn):在最低使用溫度下，用8秒至12秒的時(shí)間在芯軸上彎曲試驗(yàn)一次。芯軸的直徑應(yīng)為規(guī)定的最小彎曲半徑的兩倍。當(dāng)軟管總成的公稱內(nèi)徑在22mm(含22mm)以以下時(shí)，應(yīng)在芯軸上彎曲180°;當(dāng)軟管總成的公稱內(nèi)徑大于22mm時(shí)，應(yīng)在芯軸上彎曲90°
恢復(fù)與檢查:彎曲后，讓試樣恢復(fù)到室溫，然后目測檢查外覆層有無裂紋。此外，還需進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，以確保軟管在低溫彎曲后未出現(xiàn)滲漏或其他失效現(xiàn)象。
評(píng)判標(biāo)準(zhǔn):整個(gè)測試過程中，被測軟管以及相關(guān)附件不應(yīng)出現(xiàn)破裂;當(dāng)進(jìn)行恢復(fù)室溫后的耐壓試驗(yàn)時(shí)，被測軟管不能出現(xiàn)泄漏或破裂，
注音事項(xiàng)：
- 低溫彎曲試驗(yàn)是一種破壞性試驗(yàn)，試驗(yàn)后的軟管總成應(yīng)報(bào)廢。
- 在進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)確保試驗(yàn)環(huán)境的溫度穩(wěn)定，并滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
綜上所述，液壓軟管低溫彎曲試驗(yàn)的方法和步驟需要嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行，以確保試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。
脈沖試驗(yàn)
方法:將軟管總成彎成一定角度(如90°或180°)，安裝到實(shí)驗(yàn)裝置上。給軟管總成通入相應(yīng)的試驗(yàn)介質(zhì)，并施加脈沖壓力。測試壓力為軟管總成最大工作壓力的一定比例(如100%/125%/133%)，測試頻率在一定范圍內(nèi)選擇。在完成相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的脈沖次數(shù)后進(jìn)行評(píng)估。

試驗(yàn)準(zhǔn)備:
使用 30天之內(nèi)組裝軟管接頭的軟管總成進(jìn)行試驗(yàn)，確保軟管未經(jīng)使用且未老化。
計(jì)算在試驗(yàn)下的軟管的自由(暴露)長度。根據(jù)軟管內(nèi)徑選擇合適的公式進(jìn)行計(jì)算，確保實(shí)際軟管自由長度與計(jì)算值的偏差在允許范圍內(nèi)。
試驗(yàn)裝置連接
將軟管總成試件連接到試驗(yàn)裝置上，按照規(guī)定的安裝方式進(jìn)行連接和固定，確保試驗(yàn)過程中軟管能夠保持穩(wěn)定，
試驗(yàn)條件設(shè)置
選擇的試驗(yàn)油液應(yīng)符合黏度等級(jí)ISO VG 46(在 40°C時(shí)46cSt+4.6cSt)的要求，使其在軟管總成內(nèi)以足夠的速度循環(huán)，以維持相同的溫度、
對(duì)軟管總成內(nèi)部施加一脈沖壓力，其頻率在0.5 Hz~1.3 Hz(30周期/分至78周期/分之間)，記錄試驗(yàn)的頻率
壓力循環(huán)應(yīng)在規(guī)定的陰影區(qū)域內(nèi)，并盡可能接近圖示曲線。壓力上升的實(shí)際速率應(yīng)在100 MPa/s~350 MPa/s之間。
試驗(yàn)執(zhí)行
對(duì)軟管總成進(jìn)行脈沖試驗(yàn)，其壓力為軟管總成最高工作壓力的 100%、125%(或133%)，試驗(yàn)油溫度保持在規(guī)定范圍內(nèi)(如100°C±3°C或93°C±3°C，具體根據(jù)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)確定)
試驗(yàn)可以間歇進(jìn)行，按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定確定脈沖試驗(yàn)的持續(xù)總脈沖次數(shù)。
試驗(yàn)結(jié)果評(píng)估
在完成所規(guī)定的總脈沖次數(shù)后，檢查軟管總成是否出現(xiàn)失效現(xiàn)象，如泄漏、破裂等。若軟管總成未呈現(xiàn)失效現(xiàn)象則認(rèn)為通過了脈沖試驗(yàn)。
鹽霧測試
方法:將一定濃度的鹽水霧化，然后噴在一個(gè)密閉的恒溫箱內(nèi)。將軟管接頭放置在恒溫箱內(nèi)一段時(shí)間，觀察接頭的抗腐蝕性能。
評(píng)判標(biāo)準(zhǔn):將接頭上出現(xiàn)氧化物所花的時(shí)間與設(shè)計(jì)時(shí)的期望值進(jìn)行比較，以確定該產(chǎn)品是否合格。
以上試驗(yàn)方法共同構(gòu)成了液壓軟管總成質(zhì)量檢測的完整體系，確保了軟管總成在液壓系統(tǒng)中的可靠性和安全性。

八、液壓軟管常見故障及原因

總結(jié)?

液壓軟管故障多由壓力超限、溫度異常、機(jī)械損傷、材料老化、安裝不當(dāng)或流體污染引發(fā)。定期檢查、規(guī)范安裝匹配工況條件及選用合格產(chǎn)品是預(yù)防故障的關(guān)鍵。

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